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產品名稱:吹水除塵不銹鋼風刀
產品型號:JS
更新時間:2024-09-11
產品簡介:
吹水除塵不銹鋼風刀體配置    1、高風速200m/s,高耐溫250℃,大耐壓2kgf/cm2。2、出風口寬窄可調(1-5mm),訂制長度可達3米。3、可多種進風口口徑及位置可選,方便安裝。4、可配套渦流風機、離心風機、空壓機,應用靈活方便。5、與熱風機配套,可進行熱風干燥及熱風急速干燥或殺滅有害菌。
產品詳介:
吹水除塵不銹鋼風刀的出風口兩側邊特別設計了一定數量的引風口,利用風洞效應,氣流貼邊原理,有效增加了出風風量,更適用于大風量、快速干燥或冷卻需求的場合。超聲波清洗、玻璃清洗機、電路板、電鍍件、涂膜、涂裝、有色金屬板/線材、片材機生產等不同行業多種工序中的除水干燥;可用于對有害氣體、粉塵、冷熱空氣的無障隔離、印刷給紙上的吹紙及印后干燥;可用于食品、醫藥的急速加熱、解凍與高溫殺滅菌。
吹水除塵不銹鋼風刀是一款用于精密器件的清洗、風干、干燥的儀器,采用不銹鋼材料,通過高壓離心風機驅動,送出均勻強勁的熱風,從而達到干燥、清洗的目的
超聲波清洗設備風刀參數
1、急速去水風速:70~120m/s,出風口寬度:1~1.5mm;2、一般去水風速:50~80m/s,出風口寬度:1~1.5mm;3、水性涂層干燥風速:40m/s,出風口寬度:5mm;4、蒸氣殺菌風速:70~150m/s,出風口寬度:0.3mm;5、熱風干燥風速:20~60m/s ,出風口寬度:2~5mm 溫度:60℃~150℃;6、熱風急速干燥風速:60~80m/s,出風口寬度:2~5mm 溫度:150℃~250℃。
超聲波清洗設備風刀的具體配置
1、高風速200m/s,高耐溫250℃,大耐壓2kgf/cm2。2、出風口寬窄可調(1-5mm),訂制長度可達3米。3、可多種進風口口徑及位置可選,方便安裝。4、可配套渦流風機、離心風機、空壓機,應用靈活方便。5、與熱風機配套,可進行熱風干燥及熱風急速干燥或殺滅有害菌。
超聲波清洗設備風刀結構*
1、不銹鋼刀片,制作精密,出風強勁,具有節能高效、實用可靠的特點。2、結構采用*設計,確保出風風阻小,風速平均,風形均勻,精度可達±5%。3、出風口寬窄可調(0.1-5mm),多種進風口口徑及位置可選,方便安裝。訂制長度可達6米。4、風速可達200m/s,高耐溫250℃,大耐壓2kgf/cm2。 5、可配套使用渦流風機、環形高壓風機、旋渦氣泵、空壓機作氣源,應用靈活方便。6、與熱風機配套,可進行熱風干燥及熱風急速干燥或殺滅菌。
超聲波清洗設備風刀特性
1、同比較其他的設備來說,清洗風刀吹出來的風主要是高速風,在吹進風槽之后出現風洞進出風口效應。這樣一來可以有效的增強以及保持高風速吹向產品,從而可以在短時間內將水份、水漬更快、更便捷的吹除干凈;2、其次清洗風刀在工作的時候,因為它的風槽是非常之靈活的,所以我們可根據需要選擇吹頂/頸部或者是底部的功能等,從而保持一次性完成干燥過程,這樣一來也解決了瓶蓋以及瓶身的干燥難題;3、可以利用清洗風刀風槽根據它的瓶,或者是罐的直徑及高度等參數而進行靈活的調節,從而保證對產品360°*的干燥的吹除;4、在制作材質的選用方面,雷茨超級風機特別采用的是不銹鋼材料,并且很好的符合食品衛生要求來制作風槽以及對其他配件的吹除效果等;6、清洗風刀產品還可以有效的設置排水及排氣口,從而方便的引水以及排氣;7、清洗風刀的風槽和其他的配件,還特別采用了具有消音效果的特殊過濾材料,并且還配備高效且透明的進出風口過濾器,既方便客戶監察又可以有效的減低噪音,可謂是一舉兩得;8、清洗風刀的規格與型號都有很多種,我們可以根據實際情況來選擇較為適合的一款產品,實在不行還可根據用戶現場情況來設置定制化。
超聲波清洗設備風刀性能優勢
1、氣流均勻,成一條直線吹出、沒有振動,噪聲低(65~80DBA);2、風力強勁,適用于快速除水和除塵。 3、結構簡單堅固,不易損傷,使用壽命極長;4、提供多種規格的風刀長度(100-2000mm)長度可任意訂做;5、根據不同的長度配用不同功率的鼓風機;6、高效節能,風速*,干燥效果明顯;7、工作安靜(極低氣流噪音);8、低空氣消耗量;9、均衡平穩的氣流,特別是對涂布干燥系統應用效果好;10、風刀本身無須用電,沒有運動部件;11、風刀干燥無須接觸材料表面,無須刮水器、刀片刮去材料表面的水和污物;12、6061高強度鋁合金制造,重量小,體積外形小巧美觀,安裝方便。
超聲波清洗設備風刀應用范圍
1、印刷 (噴墨):噴墨、印刷前粉塵、碎屑、水汽吹除,或是運用于墨水快速風干;2、汽車行業:用于吹除制造中額外的水、冷卻液、灰塵、碎屑等,以及鋼板噴漆前吹風冷卻、干燥、除塵;3、電子行業:電子線路板在裝配前快速吹干;4、食品行業。如飲料罐裝及制瓶、飲料瓶貼標簽、噴墨或是包裝前,將瓶口或瓶身水分及附著物吹除;5、食品及醫藥:于制造或包裝前,將水分及附著物吹除,或是裝袋前開口及袋中除塵;6、金屬工業:從金屬表面吹除冷卻劑或其它液體。軋機乳化液吹除。于拋光、電鍍、噴漆涂裝工序前,進行表面干燥或冷卻;7、橡塑料業:吹除產品表面粉塵或碎屑。押出或射出前干燥。射出成形后產品冷卻;8、化學工業:貼標或是包裝前,將表面化學物質或是水分吹除。
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